接口到现场才发现对不上
PLC、测试设备、扫码设备何时上报、报哪些字段，没有在设备出厂前定清楚，联调时才暴露缺口。
THE DELIVERY PRESSURE · 设备厂商的难题
设备交得出去，
软件这一环也要跟得上
设备能跑，客户要的追溯却交不齐
终端工厂要按产品 SN 查工序、物料和检测结果；单机数据无法自动拼成一条完整履历。
产线到了海外，软件问题更难补救
设备发运后，修改窗口和现场支持成本都变高；软件联调若跟不上，也会影响整线验收安排。
WHY OTD · 为什么与我们合作
把线体 MES 放进整线交付节奏里
设备厂商负责整线，我们配合完成线体 MES 的接口、业务规则和联调。以下做法来自已公开的项目实践，具体分工按项目约定。
与设备工程师逐项对接口
对齐 PLC 信号、测试数据、条码及异常时序，明确设备侧上报与 MES 判断各自负责什么。
出厂前先跑模拟流程
按约定协议验证工序流转、防错判断和追溯绑定，让现场联调聚焦真实设备与现场环境。
有海外整线联调经历
马来西亚油泵、水泵产线项目中，OTD 接手后约两周进入现场联调，并于 2025 年 10 月完成上线确认。
MES 需求随项目而来，不必长期扩编
已有电控或上位机团队，也可以由 OTD 按项目配合线体 MES 的接口、过站追溯与现场联调。设备方案和客户关系仍由设备厂商主导，双方在方案阶段约定交付与维护边界。
DELIVERY SCOPE · 典型范围
从设备数据到线体执行记录
具体功能与接口以产线工艺、设备开放条件和双方确认的项目范围为准。
设备联机与数据采集
按设备条件选择 PLC、OPC UA、MQTT、Modbus TCP、TCP 或 HTTP API 等方式，采集工艺与测试结果。
过站与防错卡控
围绕产品入站、出站和工序顺序校验，记录放行、拦截与异常处理。
条码绑定与件级追溯
记录产品、部件和载具在各工序的绑定关系，关联加工参数和检测数据。
报警与异常闭环
接收设备报警，把异常与工站、产品和处理记录关联起来。
报工与产线进度
归集工站执行结果，供设备厂和终端工厂核对生产进度与在制状态。
线体看板
按项目约定展示良率、报警和设备运行等指标，便于现场定位问题。
看一个拧紧工位的 MES 交互示例 →
WORK TOGETHER · 合作方式
从接口定义开始，跟着整线节点推进
方案阶段
共同确认工序、数据点、设备接口和交付边界。
设备出厂前
按约定协议完成接口开发和模拟验证。
现场阶段
与电控、测试设备团队逐站联调，验证异常处理和追溯链。
整线验收
围绕真实产品流转核对软件记录与设备结果，配合培训和上线。
联调的基础是设备侧能够按约定协议，在约定时机完整、准确地提供所需数据。双方应在方案阶段确认接口清单和责任边界。
根据整线项目选择合作方式
联合交付
由设备厂商承接整线项目，OTD 配合交付线体 MES，并与设备团队共同完成联调。
贴牌嵌入
线体 MES 模块可按合作项目讨论以设备厂商品牌交付；品牌、维护和责任边界单独约定。
PROJECT PRACTICE · 项目实践
与设备厂商共同交付的线体项目
不同工艺和设备组合，采用不同的软件范围。以下是部分线体级 MES 项目实践。
油泵与水泵自动化线
与整线设备厂商配合，完成 PLC、测试设备和条码相关联调，支持工序防错、数据采集和件级追溯。2025 年 10 月完成上线确认。
阅读项目经过 →双林电机组装线
与设备厂商润弘安创合作，围绕组装线实施过站、追溯和报工。
适新 CCS 自动化线
与设备厂商润弘安创合作，完成自动化线体设备联机与线体 MES 配套。
扁线电机教学自动化线
与朗电机器人合作，为苏州职业技术大学的教学线配套线体 MES。
START A CONVERSATION · 项目交流
正在规划一条需要配套 MES 的产线？
带上工艺流程、设备清单、接口初稿或验收要求，我们可以先一起梳理软件范围与联调节点。